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Bezeichnung Werkstoffnr. EN Chemische Zusammensetzung in % (mm)
Cu min. Cu max. Al max. Fe max. Ni max. Pb min. Pb max. Sn max. Zn min. Weitere Gesamt max.
CuZn10 CW501L EN 1652 89,0 91,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Rest 0,1
CuZn15 CW502L EN 1654/ EN 1652 84,0 86,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Rest 0,1
CuZn30 CW505L EN 1654/ EN 1652 69,0 71,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Rest 0,1
CuZn33 CW506L EN 1652 66,0 68,0 0,02 0,05 0,3 - 0,05 0,1 Rest 0,1
CuZn37 CW508L EN 1652 62,0 64,0 0,05 0,1 0,3 - 0,1 0,1 Rest 0,1
CuZn38Pb2 CW608N EN 1652 60,0 61,0 0,05 0,2 0,3 1,6 2,5 0,2 Rest 0,2
CuZn39Pb2 CW612N EN 1652 69,0 60,0 0,05 0,3 0,3 1,6 2,5 0,3 Rest 0,2

 

Bezeichnung Werkstoffnr. EN Dichte 1) g/cm³
ca.
CuZn10 CW501L EN 1652 8,8
CuZn15 CW502L EN 1654/ EN 1652 8,8
CuZn30 CW505L EN 1654/ EN 1652 8,5
CuZn33 CW506L EN 1652 8,5
CuZn37 CW508L EN 1652 8,4
CuZn38Pb2 CW608N EN 1652 8,4
CuZn39Pb2 CW612N EN 1652 8,4

1) Nur zu Informationszwecken.

  Allgemeine internationale Güten
Bezeichnung Werkstoffnr. EN AMERIKANISCH JAPANISCH CHINESISCH
US JIS GB
CuZn10 CW501L EN 1652      
CuZn15 CW502L EN 1654/ EN 1652      
CuZn30 CW505L EN 1654/ EN 1652      
CuZn33 CW506L EN 1652 C26800 C 2680 -
CuZn37 CW508L EN 1652 C27400 C 2720 H62
CuZn38Pb2 CW608N EN 1652      
CuZn39Pb2 CW612N EN 1652      

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN EN 1652 / EN 1654

Bezeichnungen Zugfestigkeit Rm Streckgrenze bei 0,2 % Rp0.2 Dehnung 1) Härte HV
N/mm² N/mm² A50mm für Dicken bis 2,5 mm % A50 mm für Dicken über 2,5 mm %
Bezeichnung Werkstoffnr. Zustand min. max. min. max. min. max.
min. min.
    R240 240 290 (max. 140)   36 45 - -
    H050 - - -   - - 50 80
                     
CuZn10 CW501L R280 280 360 (min. 200)   13 20 - -
    H080 - - -   - - 80 110
                     
    R360 350 - (min. 290)   4 8 - -
    H110 - - -   - - 110 -
    R260 260 310 (max. 170)   36 45 - -
    H055 - - - - - - 55 85
                     
    R300 300 370 (min. 150)   16 25 - -
    H085 - - - - - - 85 115
                     
    R350 350 420 (min. 250)   8 12 - -
    H105 - - - - - - 105 135
CuZn15 CW502L                  
    R410 410 490 (min. 360)   3 4 - -
    H125 - - - - - - 125 155
                     
    R480 480 560 - - - 2 - -
    H150 - - - - - - 150 180
                     
    R550 550 - - - - - - -
    H170 - - - - - - 170 -
    R350 350 430 (min. 170)   21 25 - -
    H095 - - - - - - 95 125
                     
    R410 410 490 - - 9 12 - -
    H120 - - - - - - 120 155
                     
CuZn30 CW505L R480 480 560 - - 4 6 - -
    H150 - - - - - - 150 180
                     
    R550 550 640 - - - 2 - -
    H170 - - - - - - 170 200
                     
    R630 630 - - - - - - -
    H190 - - - - - - 190 -
    R280 280 380 (max. 170)   40 50 - -
    H055 - - -   - - 55 90
                     
    R350 350 430 (min. 170)   23 31 - -
    H095 - - -   - - 95 125
CuZn33 CW506L                  
    R420 420 500 (min. 300)   6 13 - -
    H125 - - -   - - 126 155
                     
    R500 500 - (min. 450)   - - - -
    H155 - - -   - - 155 -
    R300 300 370 (max. 180)   38 46 - -
    H055 - - -   - - 55 95
                     
    R350 350 440 (min. 170)   19 28 - -
    H095 - - -   - - 95 125
                     
CuZn37 CW508L R410 410 490 (min. 300)   8 12 - -
    H120 - - -   - - 120 155
                     
    R480 480 560 (min.430)   3 - - -
    H150 - - -   - - 150 180
                     
    R550 550 - (min. 500)   - - - -
    H170 - - -   - - 170 -
    R340 340 420 (max. 240)   33 43 - -
    H075 - - -   - - 75 110
                     
    R400 400 480 (min. 200)   14 23 - -
    H110 - - -   - - 110 140
CuZn38Pb2 CW608N                  
    R470 470 550 (min. 390)   6 12 - -
    H140 - - -   - - 140 170
                     
    R640 540 - (min. 490)   - - - -
    H165 - - -   - - 165 -
    R360 360 440 (max. 270)   30 40 - -
    H090 - - -   - - 90 120
                     
    R420 420 600 (min. 270)   12 20 - -
    H120 - - -   - - 120 150
CuZn39Pb2 CW612N                  
    R490 490 570 min. 420)   - 9 - -
    H150 - - -   - - 150 180
                     
    R560 560 - (min. 510)   - - - -
    H175 - - -   - - 175 -

HINWEIS - Die in Klammern stehenden Zahlen sind keine Anforderung nach Norm, sie werden nur zu Informationszwecken angegeben.
1) Die dargestellten Werte sind Richtwerte und basieren auf EN1652 und EN1654. Für CuZn15 und CuZn30 sind die Dehnungswerte nach EN1652 Dicken von 0,25 mm bis 1 mm.

BLANKES MATERIAL

Die Bänder müssen sauber und frei von Fehlern sein. Dies muss bei der Angebotsanfrage und der Bestellung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten vereinbart werden. Normalerweise verbleibt auf kaltgewalzten Erzeugnissen eine dünne Restschicht von Schmiermittel. Dies ist, wenn nicht anders angegeben, zulässig.
 

 

OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 1654
Die Oberflächenrauheit ist bei Angebotsanfrage und Auftrag zwischen dem Kunden und dem Lieferanten zu vereinbaren.

 

OBERFLÄCHENZUSTAND EN 13599

Die Produkte müssen sauber und frei von Fehlern sein. Dies muss bei der Angebotsanfrage und der Bestellung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten vereinbart werden. Normalerweise verbleibt auf kaltgewalzten Erzeugnissen eine dünne Restschicht von Schmiermittel. Dies ist, wenn nicht anders angegeben, zulässig. Verfärbungen sind zulässig, wenn diese die Verwendung des Produkts nicht beeinträchtigen
 

Zinnbeschichtungen

Zinnbeschichtungen für Kupferbänder und Kupferlegierungen: 
Beschichtungsart Norm
Elektrolytisch EN 14436
Feuerverzinnt EN 13148
 

 

ELEKTROLYTISCH EN 14436

VERFAHRENSARTEN DER ELEKTROLYTISCHEN VERZINNUNG UND ARTEN DER ZINN- BZW. ZINNLEGIERUNGSBESCHICHTUNG EN 14436
Verfahren Beschreibung
Verfahren für elektrolytische, matte Beschichtungen. Dies ist die Standardausführung eines traditionellen elektrolytischen Bades.
Verfahren für elektrolytische, glänzende Beschichtungen. Die glänzenden Beschichtungen werden durch die Verwendung von Bädern erreicht, die ein oder mehrere geeignete Glanzmittel enthalten. Die Glanzmittel können unerwünschte Einflüsse auf die darauffolgenden Schmelz- oder Weichlötvorgänge haben. Andererseits können sie vorteilhaft sein in Bezug auf die Reibeigenschaften (reibungsarme bzw. gleitende Kontakte).
Verfahren für elektrolytische, durch Rückfluss glänzend gemachte Beschichtungen. Die durch Rückfluss glänzend gemachten Beschichtungen werden durch Erhitzung einer elektrolytischen, matten Beschichtung während einiger Sekunden oberhalb ihres Schmelzpunkts und anschließender Abkühlung erhalten. Die Beschichtungen behalten nach Abkühlung ihren Glanz bei. In der Praxis wird das Polieren durch Rückfluss auf dem Band weder bei Beschichtungsdicken von über 5 μm (Rutschgefahr) noch bei bereits glänzenden Beschichtungen verwendet.

HINWEIS - Elektrolytische Zinnbeschichtungen können eine plötzliche Bildung von metallischen Fäden aufweisen (z. B. durch die Kombination von Feuchtigkeit und mechanischen Spannungen). Diese Begleiterscheinung ist für elektrotechnische Anwendungen sehr unvorteilhaft (Gefahr von Kurzschlüssen). Die Gefahr des Auftretens dieser Begleiterscheinung kann durch das Polieren durch Rückfluss unter Verwendung von Zinn-Blei-Legierungen oder durch Einfügen einer geeigneten Unterschicht verringert werden.

 

 

ARTEN DER ELEKTROLYTISCHEN ZINN- UND ZINNLEGIERUNGSBESCHICHTUNGen GEMÄSS ANWENDUNG EN 14436

Beschichtungsdicke μm Beschichtungsarten
min. max. Sn glänzend (Snb) Sn matt (Snm) Sn poliert durch Rückfluss (Snf)
  1 As N/A As
0,8 1,2 As N/A *
1,5 2,5 B As B - R
2 4 B - C R B - R
3 6 B - C R N/A
5   B - C R - C N/A

HINWEIS 1: Anwendungsbereiche:

  • N/A:  nicht anwendbar
  • B:      verbessert die Eignung für Weichlöten
  • *:       verringert die Reibungskräfte
  • C:      Korrosionsbeständigkeit
  • R:      verringert den elektrischen Widerstand in einem Schalter
  • As:    verbessert das Erscheinungsbild

HINWEIS 2: Diese Standardwerte werden zu Informationszwecken angegeben und können nach Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten geändert werden.

 

ZUSAMMENSETZUNG VON ZINN UND ZINNLEGIERUNGEN EN 14436

Beschichtungsart Materialbezeichnung Zusammensetzung in % (Massenfraktion)
Sn min. Weitere, gesamt
Sn glänzend (Snb) Sn99 99 Rest
Sn matt (Snm) oder Sn poliert durch Rückfluss (Snf) Sn99,50 99,5 Rest
 

 

FEUERVERZINNUNG EN 13148

BESCHAFFENHEIT EN 13148. FEUERVERZINNUNG
Schichtdicken (Mittelwerte) und bevorzugte Dickenbereiche für die Beschichtungen:
Dicke Dickenbereich Anwendung
µm µm
Mittelwert von bis
1,45 0,7 2,2 Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte.
2 1 3 Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte.
3,5 2 5 Korrosionsschutz
5 3 7 Längere Lebensdauer
7,5 5 10 Hilfreich bei Weichlöten
10 7 13 Hilfreich bei Weichlöten

 

Das Erscheinungsbild hängt von der Art der Abkühlung des flüssigen Films, der Beschichtungsart und der verwendeten Technik zur Beseitigung des überschüssigen geschmolzenen Metalls ab. Die Oberfläche kann glänzend oder matt bzw. eine Kombination aus beiden sein. Das Aussehen der Beschichtung hat keinen Einfluss auf die Tauglichkeit der Beschichtung. Falls spezielle Anforderungen an das Erscheinungsbild der Beschichtung gestellt werden, müssen diese bei der Angebotsanfrage und/oder Bestellung angegeben werden.

 

DICKENTOLERANZEN  EN 13599/EN 1652

Nenndicke Dickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/EN 1652
> 10 < Y ≤ 200 200 < Y ≤ 350 350 < Y ≤ 700 700 < Y ≤ 1000 1000 < Y ≤ 1250
normal (Klasse A) Sonderausführung (Klasse B)
0,05 1) 0,1 ± 10 % 2) - - - - -
0,1 0,2 ± 0,010 ± 0,007 ± 0,015 - - -
0,2 0,3 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,020 ± 0,03 ± 0,04 -
0,3 0,4 ± 0,018 ± 0,012 ± 0,022 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07
0,4 0,5 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,025 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08
0,5 0,8 ± 0,025 ± 0,018 ± 0,030 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,09
0,8 1,2 ± 0,030 ± 0,022 ± 0,040 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,10
1,2 1,8 ± 0,035 ± 0,028 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,11
1,8 2,5 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13
2,5 3,2 ± 0,055 ± 0,040 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,13 ± 0,17
3,2 4,0 - - ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20
4,0 5,0 - - ± 0,12 ± 0,14 ± 0,17 ± 0,23
5,0 6,0 - - ± 0,14 ± 0,16 ± 0,20 ± 0,26

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich des Werts 0,05.
2) ± 10 % der Nenndicke

 

DICKENTOLERANZEN (FOR COATED MATERIALS)

EN 13148. Die Dicke der verzinnten Bänder muss die geeignete Kombination zwischen Bandbreite (vorherige Tabelle) und Dickenbereich der bestellten Beschichtungen für beide Seiten erfüllen.
EN 14436. Die Banddicke vor der Verzinnung muss den in der vorstehenden Tabelle angegebenen ungefähren Toleranzen entsprechen. Bei den Dickentoleranzen für verzinnte Bänder müssen die minimalen und maximalen Beschichtungsdicken berücksichtigt werden.
 

BREITENTOLERANZEN DER BÄNDER

Nenndicke t Metalle Schmidts Standardtoleranz in Breite 2) Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/ EN 1654
< 3-15 15-50 50-150 >150 bis 50 50 bis 100 100 bis 200 200 bis 350 350 bis 500 500 bis 700 700 bis 1200
0,05 0,1 - - - - 0;+0,21) - - - - - -
0,1 0,2 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,153) 0;+0,23) 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,2 0,4 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,15 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
0,4 1 0;+0,17 0;+0,18 0;+0,2 0;+0,24 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,6 0;+1,0 0;+1,5 0;+2,0
1 1,5 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,2 0;+0,3 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
1,5 2 auf Angrage 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,3 0;+0,4 0;+0,5 0;+1,0 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0
2 2,5 auf Angrage 0;+0,26 0;+0,3 0;+0,32 0;+0,5 0;+0,6 0;+0,7 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5
2,5 3 auf Angrage auf Angrage 0;+0,32 0;+0,35 0;+1,0 0;+1,1 0;+1,2 0;+1,5 0;+2,0 0;+2,5 0;+3,0
3 5 auf Angrage auf Angrage 0;+0,32 0;+0,35 0;+2,0 0;+2,3 0;+2,5 0;+3,0 0;+4,0 0;+5,0 0;+6,0

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich den Wert t=0,05
2) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
3) Einschließlich den Wert t=0,1

 

LÄNGENTOLERANZEN 13599

Längentoleranzen für Grobblech, Feinblech und in Streifen bis zu 5000 mm geschnittene Bänder.
Länge Nenndicke Längentoleranzen
Im Rohzustand Walzung (M) bis 25 ± 50
Feste Länge (F) ab 5 0; +10
5 bis 10 0; +15

Maßangaben in mm.

 

SÄBELTOLERANZ

Nennbreite (W) Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung Toleranzen nach Norm EN 13599 für die Kantenwölbung
Maximale Abweichung
1000 mm
Dicke (t)
Maximale Abweichung
1000 mm
Dicke (t)
t ≤ 1,20 mm t > 1,20 mm t ≤ 0,5 mm 0,5 < t ≤ 1,20 mm 1,20 < t ≤ 2,50 mm 2,50 < t ≤ 3,20 mm 3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6 2,50 4,00          
6 < W ≤  10 2,00 3,00          
10 < W ≤  15 1,00 1,50 7,00 1) 10,00      
15 < W ≤  20 1,00 1,50 4,00 6,00 8,00    
20 < W ≤  30 0,50 1,00 4,00 6,00 8,00    
30 < W ≤  50 0,50 1,00 3,00 4,00 6,00 7,00 *nach Vereinbarung
50 < W ≤  350 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
350 < W ≤  1250 - - 2,00 3,00 4,00 5,00

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich Nennbreite 10 mm.

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